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聚氨酯中间体生产过程氯循环使用减排技术取得突破

通告时间: 2017-10-31  来: 科技部
    氯气是同种重要的基础化工原料,世界上60%以上的化学品制造过程都涉及到氯气,如果氯在化工过程中资源利用率极低,绝大部分原子利用率在50%中,在聚氨酯制造过程中,原子利用率几乎为零,发生了大量副产氯化氢,目前我国副产氯化氢产量约600万吨,切合产氯化氢利用无出路是制约众多商店和多只涉氯行业发展的共性难题。并且,风氯气是通过电解装置制备,各产出1吨氯气需耗电2200千瓦时左右,属于第一的耗能产品。
    啊解决化工产业更加是聚氨酯行业、氯碱行业等领域面临的氯资源约束和环境压力,实现可产氯化氢资源化利用,加快循环经济发展,科技部于2011年下达了“聚氨酯中间体氯资源循环使用节能减排技术”科技支撑计划项目,该项目由中华石油和化学工业联合会组织执行,项目实施过程中,不但研制出了铜系HCL氧化催化剂,并且对反应机理、影响动力学和过程强化工艺方面进行了研究。在这个基础上,付出了流化床氧化反应器和符合产HCL原料气的清洁技术,连通过技术系统集成进一步建成了百吨级催化剂装置,实现了氯资源在MDI生产中的循环使用,取得了好的经济效益。
    啊大力推动石化等量大面广的基础性原材料技术升级,《“十三五”资料领域科技创新专项规划》受到,明显指出将基础化学品及第一原料绿色制造、异常高端化工材料等石油和化工材料技术作为提高主要,努力实现重点基础资料关键共性技术的重要突破,提升产业整体竞争力,实现优势产能合作,实现节能减排,实现我国材料产业由于大变强。

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